东莞富士丝攻供应商浅析超硬刀具与硬质合金刀具的区别

　　超硬刀具与硬质合金刀具哪个更适合断续切削？切削刃的早期破损是硬质合金刀尖在断续切削作业中的一个主要问题。与连续切削不同，断续切削时刀刃在远未达到磨损的允许极限之前就因断裂而损坏。在断续切削的条件下，硬质合金刀尖寿命急剧降低，东莞富士丝攻供应商工程师整理了其原因有如下几点：

　　（1）进刀和退刀过程中的机械冲击

　　（2）刀具--切屑--工件接触面在周期性地加热和冷却过程中的热效应

　　（3）机械冲击和热效应的共同作用。

　　断续切削时，这些因素都是造成刀具寿命降低的主要原因。在实际机械加工中，会遇到很多断续切削工况，如渣浆泵泵盖、轴承两齿端等，如果我们还采用硬质合金刀具，不仅降低加工效率，而且会增加成本及劳动力，因此，对刀具材料的选择要更加重视。

　　东莞信达丝攻供应商星隆商贸向您推荐超硬刀具有更高的抗冲击性、耐高温性，持久的耐磨性，适合加工HRC45-68的难加工材料，并且满足连续-渐断续-严重断续加工工况。